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大豆浸泡废水处理设备选型

大豆浸泡废水处理设备选型
大豆浸泡废水处理设备选型

大豆浸泡废水处理设备选型:采用气浮—改良活性污泥工艺处理豆制品废水,效果稳定,维护管理较为简便,运行的安全性提高,生化出水COD平均为53.9mg/L,各项指标可以达到设计要求。

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18663629262

产品介绍

根据实际工程经验,豆制品废水处理易出现以下问题:�6�8①豆制品生产属于间歇生产方式,排水时间较集中,水量和水质很不均匀;②SS�6�8高达1�6�8000~1�6�8500�6�8mg/�6�8L�6�8,厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层;�6�8③高浓度废水在厌氧处理过程中易酸化,使厌氧单元的处理效果恶化;�6�8④好氧阶段,采用活性污泥法处理,易产生污泥膨胀。针对本废水的特点,我公司选用格栅+初沉池+高效气浮法+UASB+水解酸化+接触氧化法为本废水的处理工艺。

大豆浸泡废水处理设备选型工艺流程说明

          污水先经过格栅去除水中较大的悬浮物进入初沉池,在初沉池将较重悬浮物进行一个初步沉淀,为后续处理降低负荷,经过沉淀后的上清液进入到调节池,调节池的主要作用是均衡水质水量,使系统可以在一个较为稳定的条件下运行。调节池的水采用泵提的方式将污水经加药反应后进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排入到污泥池。下层的清水一部分回流做溶气使用,一部分进入到清水池,然后在泵的作用下进入到UASB中,UASB具有厌氧污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L,有机负荷高,水力停留时间短,如采用中温发酵时,容积负荷一般为10kgCOD/(m3.d)左右,因此厌氧效果好。 UASB内设三相分离器,无需设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,因此运行动力较小。在UASB中充分的厌氧发酵,出水进入生化系统中。生化污水处理系统由(水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池组成),污水在水解酸化池进行酸化处理,通过水解并在产酸菌的作用下,将废水中的大分子难降解的有机物分解成小分子有机物、去除部分COD及可溶性的有机酸,并调节废水水质、水量,确保后续处理负荷稳定;经水解酸化池流入生物接触氧化池进行生化反应,生物接触氧化池在充足供氧的条件下,好氧微生物群以污水中的有机物为营养,通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动,从而达到去除污水中有机物的效果。为保证好氧处理效果,在系统内设置膜片曝气器及弹性立体填料,设备通过曝气将氨氮等成分转换成氮气、氨气,设备添加弹性填料提高好氧效果及增大生物膜的面积,增大曝气池内的生物量,提高有机物去除率,具有处理效果稳定、容积负荷高、污泥产率低、剩余污泥含水率低等特点。生物接触氧化池内要保持一定浓度的活性污泥,污泥来源沉淀池回流,这样保证了整个系统的稳定运行,保持高有机物去除率,有效防止污泥膨胀。经好氧处理后的泥水混合物进入二次沉淀池,泥水混合物在此实现泥水分离,沉淀污泥回流至水解酸化池,进行反硝化反应,去除污水中的氨氮,剩余污泥则排向污泥池,经过处理后的污泥可委托外运处置。

大豆浸泡废水处理设备选型工程运行经验

(1)调节池宜采用空气搅拌预曝气。豆制品废水极易酸化,在管道、储水池等处易产生沉降后的污泥成块上浮,同时增加后续处理单元调节pH 的碱消耗量。因此在调节池中宜采用空气搅拌的方式,对废水进行预曝气,可采用的搅拌形式包括穿孔管搅拌、散流式曝气系统搅拌以及水下搅拌机。预曝气后的废水在混凝气浮单元的去除效果良好,气浮出水的稳定性提高。

(2)强化气浮预处理单元的处理效果。豆制品废水预处理的常见工艺有隔油沉淀、混凝沉淀、混凝气浮等。沉淀单元的水力停留时间一般为1~2h,但沉降的污泥在沉淀池内的停留时间较长,特别是在排泥频率低的情况很容易产生酸化上浮现象,降低了沉淀过程的有效性。因此豆制品废水这类易生物降解、悬浮物浓度很高的废水宜采用混凝气浮工艺进行预处理。废水在气浮池内停留时间短,溶气释放过程有一定的充氧效果,有利于后续生化处理。在工艺运行中,有必要根据气浮出水的混浊度和颜色等表观特征,结合进水浓度进行混凝剂投加量的适当调节,可保证废水中大部分的悬浮物、胶体物在气浮单元中去除,降低进入生化系统的有机负荷。

(3)对传统活性污泥法进行改良,采用生物选择器来抑制丝状菌污泥膨胀。豆制品废水进行好氧处理,易产生污泥膨胀问题,主要原因有两方面:一是生产废水水质波动性大,水量不均衡,容易使进入曝气池中的有机负荷过高,局部产生缺氧,使易于获得溶解氧的丝状菌增殖;二是曝气池进水中氮磷营养元素不平衡,使活性污泥微生物生长受限,而比表面积大的丝状菌更易获得营养增殖迅速。一般认为豆制品废水中总氮浓度较高,总磷并不缺乏,但本项目由于生产强化了蛋白回收使进水氮磷浓度不高,而且在混凝反应中聚氯化铝有一定的除磷作用,使得进入曝气池中废水的BOD5∶N∶P=100∶4.5∶0.6。因此解决活性污泥膨胀的问题首先需要从进水水质方面进行,在提高预处理去除效果的同时,在曝气池中投加磷酸氢二铵,补充微生物生长所需的营养元素。另外在工艺设计运行方面,通过好氧池前设置生物选择器,使回流污泥在缺氧好氧交替的状态下运行,有助于抑制丝状菌的生长。

(4)污泥处理系统需要合理设计、可靠运行。气浮浮渣中含很多小气泡,不易沉降,降低了重力污泥浓缩池的效果,适宜采用机械浓缩的方式。与剩余污泥混合后进行长时间重力浓缩,很容易产生沉降后的污泥产气上浮。因此本工程中将原设计的污泥浓缩池改为储泥池,缩短污泥停留时间至2~4h,利用带式浓缩脱水机完成浓缩脱水的过程。工艺运行中取得了较好的效果。另外由于污泥中含有大量的气浮浮渣,污泥比阻较大,脱水性能较差,因此需要选择聚合度较高的阳离子聚丙烯酰胺作为脱水絮凝剂;脱水机上下滤带的张力应选用较低数值,防止产生严重跑泥现象;脱水机的滤带清洗要彻底,应保证冲洗水压在0.6MPa左右。脱水后的污泥含水率略高(80%~85%),有机物含量高,需要有妥善的处置方式,可考虑用做农肥或土壤改良剂。

大豆浸泡废水处理设备选型:

(1)采用气浮—改良活性污泥工艺处理豆制品废水,效果稳定,维护管理较为简便,运行的安全性提高,生化出水COD平均为53.9mg/L,各项指标可以达到设计要求。

(2)预处理单元的选择及运行效果对于豆制品废水的达标处理有非常重要的作用,正常运行时气浮系统的COD去除率在50%以上,有助于降低生化处理系统的负荷。调节池采用空气搅拌进行预曝气,可以降低中和所需碱量,提高气浮处理效果。

(3)生物选择器的设置,使回流污泥在缺氧、好氧条件下交替,可有效抑制丝状菌的生长。工艺运行中应保证生化系统进水营养元素的合理调配,适时的补充氮磷元素,促进菌胶团微生物生长,是解决污泥膨胀问题的关键之一

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