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海参蒸煮污水处理设备

海参蒸煮污水处理设备
海参蒸煮污水处理设备

海参蒸煮污水处理设备:采用鼓风机曝气作为充氧手段。接触氧化池击负荷有较强的适应能力,污泥量少且不产生污泥膨胀,不产生池蝇,也不散发臭味,具有一定的脱氮除磷功能。

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18663629262

产品介绍

海参蒸煮污水处理设备废水处理工艺流程满足《污水综合排放标准》的一级标准,处理要求提高,故在尽可能利用现有设施、减少占地面积、降低投资和运行费用前提下,保留现有废水处理构筑物,提出改造工艺流程,废水首先经过格栅处理,除掉鱼渣、包装带等较大的悬浮物,以保证后续处理的稳定运行及提升泵的运转;出水进入调节池进行均质均量,调节废水的水质水量,避免对后续生化处理造成较大的负荷变化,保证生化处理正常运行;均质均量后,泵入絮凝反应池,充分反应后的废水流入沉淀池进行泥水分离,去除大部分SS和部分COD、氨氮,污泥接至污泥池,上清液顺序流入兼氧池和接触氧化池,在兼氧池中大分子有机物被兼氧菌水解为易降解的小分子有机物,降低了废水中的有机物浓度,并提高可生化性;接触氧化池内的好氧菌不断摄取废水中的有机物作为营养加以吸收,通过代谢反应,小分子和溶解性有机物被降解,一部分被氧化为最终产物CO2H2O,另一部分转化为新的有机体使细胞增殖。废水随后进入MBR系统,由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,能够稳定获得优质的出水水质。

   海参蒸煮污水处理设备在池中加入碱使反应达到pH,接着加入PAC与废水充分混合反应,产生细小沉淀物,再加入适量PAM,通过凝聚反应使细小沉淀物形成具有较大粒度的絮凝体。混凝沉淀法对油类物质也有一定的去除效果。PACPAM絮凝剂存在一个的pH及温度范围,pH以中性和偏碱性为好,温度在20~30较好。PACPAM的絮凝效果明显优于单一絮凝剂的效果,具有用量少、成本低、毒性小、pH及温度适应范围广等优点〔2〕。改造好氧池原好氧池采用表面曝气,曝气效率较低下,且水产加工企业对环境卫生要求较高,而表面曝气会产生大量泡沫飘散出来,特将好氧池改造为接触氧化池。接触氧化池采用表面积大、易挂膜的弹性填料作为生物载体,采用鼓风机曝气作为充氧手段。接触氧化池击负荷有较强的适应能力,污泥量少且不产生污泥膨胀,不产生池蝇,也不散发臭味,具有一定的脱氮除磷功能   

海产品加工可分为两大类:

渔获物处理,即将新捕获的鱼类、贝类、藻类等新鲜品经清洗、挑选、除去不需要的部位等处理,制成干鲜品、冷冻品及水产罐头等;

二次加工,即将以上制品根据需要进行精制,制成鱼肉松、烤鱼片等炼制品、调味品等。

海产品加工主要过程可分为原料处理、中间产品加工与成型产品加工三个部分。其中,原料处理段用水量大,达到50%,所排废水污染物浓度较低,COD一般为500~800mg/L;中间产品加工段用水量略少,约占总用水量的30%,但所排废水污染物浓度高,COD平均达2000mg/L左右;成型产品加工段用水量只占总用水量的20%,同时所排废水污染物浓度也较低,平均为200~400mg/L。海产品加工废水的有机物浓度高、色度高,可生化性较好,原水中含有大量油脂、游离性蛋白质及盐分。

海参蒸煮污水处理设备工艺介绍

预处理工艺为:车间粗格栅—集水井—转鼓过滤机—隔油池—涡凹气浮池—调节池。

国内外对海产品加工废水处理采用的技术主要为:

混凝+接触氧化工艺、气浮-强化A段-A/O工艺

气浮+A/O+CASS工艺、气浮+接触氧化工艺

AB(吸附-生物降解)工艺

水解(酸化)+生物接触氧化工艺

UASB+好氧生物处理工艺

气浮+SBR工艺

絮凝床+SBR工艺等

海参蒸煮污水处理设备工艺简介

■膜生物反应器处理海产品加工废水

膜生物反应器是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术,是一种膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点,采用膜分离取代传统的重力沉降过程,利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的彻底分离,因此反应器可以维持较高的污泥浓度,有利于世代时间较长的微生物(如硝化菌)的截留和生长,硝化能力强。与传统的废水处理生物技术相比,MBR具有以下主要特点:

出水水质好:由于膜的高效截留,出水中悬浮固体的浓度基本为零;对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质具有截留作用,生物反应器内生物丰富,如世代时间较长的硝化菌得以聚集,原生动物和后生动物也能生长;膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。因此,MBR的出水质量高,可满足回用水水质的要求。

剩余污泥量少:对于传统的活性污泥法,过长的污泥年龄将会导致出水中悬浮固体的增加,而MBR中由于膜的截留作用长污泥龄运行并不影响出水水质。剩余污泥量的减少,可以降低污泥处理费用,筒化废水处理工艺操作,特别是对于小型废水处理厂和分散的废水处理设施,其优越性更为突出。

设备紧凑、占地少:由于生物反应器内污泥浓度高,容积负荷可大大提高,而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备,因此,与常规生物处理工艺相比,膜生物反应器的占地面积可大为减少。

■用混凝-生物接触氧化工艺处理海产品加工废水

废水经聚铝+聚铁混凝处理后,能大大去除废水中的有机污染物和氨氮,CODCr去除率为41.6%~69.7%,NH42N去除率为41.8%~56.7%。在生物接触氧化池中用焦炭作为填料,生物膜生长较紧密,不易脱落,系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料,而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好,在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度,而且处理效果好,处理时间短,系统运行稳定。

■A/O综合循环式活性污泥法处理海产品加工废水

循环式活性污泥系统(CASS),是间歇式好氧活性污泥反应器(SBR)工艺的一种更新变型。与传统的SBR反应器不同,CASS反应池的前端设有小容积的生物选择区,通常在缺氧-厌氧条件下运行,进入CASS反应池的废水和从主反应去内回流的活性污泥在选择区混合接触,对难降解有机物起到了良好的水解作用,还可发生显著的反硝化作用。设置选择区的目的是使系统选择出絮凝细菌,克服污泥膨胀。

工艺根据微生物的实际增殖情况自动排除剩余污泥量,处理出水通过移动式滗水器排出系统。整个系统以推流方式运行,而各反应区则以完全混合的方式运行以实现同步硝化-反硝化功能。CASS工艺运行过程中的一个周期由充水-曝气、充水-泥水分离、上清液滗除和充水-闲置等四个阶段组成,具有系统组成简单、投资低、运行灵活、可靠性好、无污泥膨胀等优点,尤其是还具有优越的脱氮除磷效果。采用了两段A/O结合CASS工艺,系统对COD的平均去除率达96.5%,出水COD、氨氮、SS均达标,此工艺处理海产品加工废水的脱氮效果和抗负荷能力好,运行稳定可靠。

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