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肉类加工食品厂污水处理设备

肉类加工食品厂污水处理设备
肉类加工食品厂污水处理设备

潍坊中能美亚环保设备有限公司生产的MY-10系列污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的生物处理工艺。肉类加工食品厂污水处理设备

产品型号:

联系方式

18663629262

产品介绍

潍坊中能美亚环保设备有限公司

因为专注,所以专业!!!

在“凝聚产生力量,团结诞生希望”的企业理念激励下,我们将不断创新,自我超越,与各领域企业携手创造新的明天,美亚环保全体员工热诚欢迎新老客户光临指导、洽谈业务!愿与您真诚合作,共谋环境保护的崇高事业。

肉类加工食品厂污水处理设备

食品污水处理设备优点:

(1)效率高,该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单,投资省,操作费用低,该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率,如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。

(4)容积负荷高,由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强,当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

设备简单介绍:

  食品污水处理设备,将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

肉类加工食品厂污水处理设备

工艺原理

 

气浮设备除污原理是通过空气加压使更多空气溶于水中,再通过压力不聚降使水中析出大量微米级小气泡,在小气泡上浮过程中,它会吸附污水中的悬浮物及絮状物一起上浮,溶气气浮机就是通过这种原理来实现精洁水质的作用的。

 

经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上体,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

目标犹如海上的灯塔,指引前进的方向;目标犹如黑夜的火炬,照亮奋斗的路途;目标犹如航行的风帆,推进破浪的航程。

工作原理:

带式压滤机工作原理图

 污泥经投加凝聚剂进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器,将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥经反转机构将污泥输送至带式压榨机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入“S”形压榨段,在“S”形压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个不同口径辊筒反复压榨,促使泥饼再一次脱水,zui后通过刮刀将干泥饼刮落,而上下滤布在运行过程中不断的被自动清洗。 

带式压滤机工艺特点:

1、污泥浓缩的停留时间短,传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上,而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。
2、带式浓缩段设计成倾斜式,增加了进料部分静压头,提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无级调速,以求得工艺匹配。
4、滤布纠偏装置:采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置:采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置:采用气动张紧,因此运行操作灵活,维修简单方便。

结构特点:

带式压滤机基础图

1.外形美观大方。
2.结构刚度大,运行平稳,噪音低。
3.配置先进的浓缩预处理设备,对污泥絮凝效果好,运行成本低。
4.重力脱水区配置先进的布料器,是物料分布均匀,延长滤带寿命。
5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨去溢出。
6.辊系排列科学有序,重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰。压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好,因此生产能力大,节能高效。
7.从进料到排出泥饼连续作业,自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
8.动力传动机采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
9.设有可靠地反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
11操作安全可靠,采用红外安全保护和*的紧急安全停车装置。
12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带,过滤精度高。

技术参数(仅供参考):

带式压滤机型号大全

生产过程卫生管理制度

1. 车间内一律不许存放个人物品。车间内消毒盆及消毒池 的消毒水要有专业人员负责定时更换。

2. 生产人员必须保持良好的个人卫生,不得留长指甲,勤 理发、勤洗澡、勤换衣服。工作时,不得涂指甲油,不 得佩戴饰物,不得将与生产无关的个人用品带人车间。

3. 车间内禁止吸烟与吐痰,不得乱扔杂物。

4. 进入车间前, 必须穿戴整洁的工作服、 工作帽、 工作鞋, 工作服应遮住外衣,头发不外露,并洗手消毒。

5. 上岗后,若处理被污染的食品或从事于生产无关的活 动,应重新洗手消毒,必须更换工作服方能重新上岗, 不得穿工作服、工作鞋进入厕所或离开车间。

6. 严禁在车间内吸烟、吃食物及其他有碍食品卫生的活 动。

7. 进入加工车间的其他人员(包括参观人员)也应做好相 应的个人卫生工作后才能进入车间。

8. 各项工艺操作应在各方面均良好的情况下运行,防止变 质和受到微生物和有毒有害物质的污染。

9. 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清 洗、消毒。维修、检查设备时,不得污染食品。

10. 包装应在良好状态下进行,防止异物带入食品。 11. 地面、墙壁四周、地下明沟要经常打扫,工作完毕或 交班时,要先将卫生工作做好,然后再下班或交班。

我们激情洋溢、渴望成功、积极进取,为了目标,我们奋勇向前;为了目标,我们勇往直前;为了目标,我们无畏无惧;为了目标,我们奋不顾身,为了目标,我们坚定不移;为了目标,我们绝不回头;为了目标,我们引吭高歌。

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