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猪肉类食品加工污水处理设备

猪肉类食品加工污水处理设备
猪肉类食品加工污水处理设备

猪肉类食品加工污水处理设备 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法为:气浮和筛滤(过滤孔径1~5mm),气浮主要应用于废水量较小的处理站,其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理,管理方便

产品型号:

联系方式

18663629262

产品介绍

猪肉类食品加工污水处理设备  

屠宰废水处理工艺很多,自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用,各种工艺均有其优点和局限性,应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择的屠宰场污水处理设备及工艺,并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理,再辅以自然生态处理,这样既能保证出水水质,又相对节省能源,降低运行费用。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主,在目前环保投资较少的情况下,选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰废水处理站的维护和管理,保证废水处理站的正常运行。

处理工艺流程

    屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ,沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。
其工艺过程如下:

    来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD COD的比值 , 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水zui后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。

主要技术参数

    为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 ,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合,主要技术参数为 :

    ( 1 )集水池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地下。

    ( 2 )水力筛网 4.8m 不锈钢筛板 ,地面。

    ( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。

    ( 4 )厌氧消化池 :100m,停留时间 4 ,地下。厌氧滤池 :50m,停留时间 2 ,地下。

    ( 5 )中间水池 :5m,停留时间 5小时 ,地下。

    ( 6 )缺氧池 :100m,停留时间 4 ,地下。

    ( 7 )喷淋好氧池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地面。

( 8 )出水和生物净化池 :300m,停留 8天。

屠宰场污水处理设备,屠宰过程中将产生一定的屠宰后清洗、解体冲洗、地面冲洗等废水。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理,直接排入水体,将对其周围水体造成严重富营养化,严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭,影响环境和农业灌溉。由此,屠宰废水处理成了一个必不可少的环节,以下则是屠宰废水处理设备的具体操作流程:

(1)屠宰废水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、杂物 、染物等等),可用格栅予以拦截,以保证后续设备的正常运行,而此设施屠宰场现在已经具有。

(2)屠宰废水富含血污、油脂等大分子有机物,直接进入好氧将很难降解,因此格栅出水之后进入化粪池。

(3)屠宰废水处理设备场现有化粪池能够起到一定的处理效果,但其出水浓度依然很高并夹带部分油脂,减轻后续处理设施的负荷,可在前端加一座油水分离的隔油池以去除油脂。

(4)屠宰场因为工作时间的因素,其排水周期跟其它废水排放周期不同,主要集中夜间排放,必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行,减轻对后续设施带来的冲击负荷,废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。

(5)屠宰废水经过前端化粪池处理后,废水中依然含有大部分大分子有机污染物,需要进一步对其降解为小分子物质,为后续好氧生化做准备,并考虑到废水中氨氮和总磷的超标,必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果,此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。

(6)废水经过水解酸化池后进入好氧池,此处将好氧池分为两段,它的好处在于在不同的好氧段,微生物根据环境不同而呈现空间的分布,具备针对性,有着更好的去除效果。

(7)废水经过前端各个生化处理设施处理后,有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标,为了对色度的去除,同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低,可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。

(8)沉淀池出水,进入消毒池,然后*终达标排放。

 

 

屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一,屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工,是我国zui大的有机污染源之一。据调查,屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[1],随着经济的发展和人民生活水平的提高,肉类食品加工工业将会有更大的发展,屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。

屠宰废水呈红褐色,有腥味,含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物。CODCr BOD5 、氨氮、SS等指标均较高,如CODCr 600~6000mg/lBOD5 300~3000 mg/lSS 400~2700mg/lBOD5/COD≥0.5,可生化性优良,无毒性。屠宰废水受其生产过程的影响明显,其水质水量波动范围较大。

我国从20世纪50年代开始考虑屠宰废水的处理,由于种种原因,直到70年代国内屠宰废水处理仍为一级处理,80年代以后,新的处理工艺和技术逐渐被开发并得以应用,屠宰废水的处理程度不断提高。本文从生物处理、自然生态处理、化学处理等方面加以讨论。

1生物处理

1. 好氧生物处理

活性污泥处理系统是当前污水处理领域应用zui广泛的处理技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求,普遍存在以下困难[2]:污水排放量季节性变化幅度大,难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求;全年均可发生污泥膨胀难以防治;剩余污泥量大、含水率高,沉淀脱水性能差,污泥处置费用高;脱氮除磷的效率仅20%左右,难以满足高氮屠宰废水的除氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题,一些新的处理工艺开发和成功应用到屠宰废水的处理领域。

1.1.1 序批式活性污泥系统(SBR

SBRSequencing Batch Reactor)工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势,属简易、高效、低耗的污水处理工艺,广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有[3]

流程简单,无二沉池和污泥回流设备,节省了大量用地和设备。投资省,运行费用低,比普通活性污泥法节省基建投资30%,运行费用可降低10~20%。不易发生污泥膨胀,出水水质好;剩余污泥性质稳定,便于浓缩和脱水。自动控制,反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态,具有较强的脱氮除磷能力。耐冲击负荷能力强,高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。

SBR间歇运行的特点使其很适合处理流量变化大甚至间歇排放的工业废水,已在亚洲、北美和欧洲等很多国家广泛应用于小型污水领域。很多屠宰场的水量少,且间断排放,采用SBR工艺,既可节省基建费用又可灵活操作。SBR工艺处理屠宰废水CODCrBOD5的去除率可分别达到80%90%以上,而且有较好的脱氮除磷效果,氨氮去除率可达80%~90%J.Keller[4]等人在研究SBR处理屠宰废水脱氮的过程中发现,通过控制溶解氧的浓度可使约50%的氮通过同步硝化反硝化去除,而控制这种脱氮过程对减少处理费用,提高出水水质有重要意义。

随着SBR工艺的蓬勃发展,许多SBR改进工艺被开发出来。CASS工艺在SBR反应器前部增加了一个生物选择器,由于实现了连续进水,在屠宰废水的处理中也得到了广泛的应用。此工艺剩余污泥性质稳定,产生的剩余污泥量只有传统活性污泥法的60%左右[5] 

1.1.2 AB

AB法是生物吸附活性污泥法的简称,处理系统分为负荷截然不同的A段(Adsorption Stage)和B段(Bio-aeration Stage)。A段和B段的回流系统严格分开,互不相混,形成二种不同的微生物类群。A段污泥负荷高可达2~6kgBOD5/(kgMLSS.d),对废水主要起生物吸附作用:而B段负荷较低,不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d,对废水主要起生物氧化作用[6]AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化较大的特点,一般不设初沉池,对BOD5 CODCrSSPNH3-N的去处率一般均高于常规活性污泥法,且可节省基建投资约20%、能耗15%左右[7]

1.1.3 氧化沟

氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性,污泥龄长,可以产生硝化反硝化反应,有脱氮功能。污泥产率低,污泥稳定,勿需消化。表1[7]给出了国外采用氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与除污染效果。

1  氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与效果

运行参数

处理效果

项目

进水(mg/l

出水(mg/l

去除率(%

HRT/d

3.6

CODCr  

2040

260

87.3

容积负荷/[kgBOD5/(m3.d)]

0.4

BOD5

1400

70

94.8

温度

17

TSS

724

142

80.4

MLSS/(mg/l)

1425

VSS

636

42

93.4

DO/(mg/l)

0.8

NH3-N

21

18.3

1.1

SVI/(ml/g)

382

油脂

420

21

93.9

1.1.4 生物滤池

好氧生物膜法主要用于去除污水中溶解性有机污染物,小型生物处理系统采用生物膜法有节能、强化抗冲击能力、少维护、管理简单等优点。研究与应用较多的是生物滤池、生物转盘等。生物滤池曾是屠宰废水zui基本的处理方法之一,其特点是耐冲击负荷,效果稳定,一般采用两级串联运行。由于屠宰废水中蛋白质含量很高,微生物大量繁殖易使滤池堵塞,因此滤池前需有其他预处理设施。

1.1.5 水解酸化-好氧生物处理

针对屠宰废水中含有大量高分子有机物的特点,为提高好氧生物处理效果、缩短废水停留时间、减少反应池容积,研究者在好氧生物处理前加入酸化处理,开发出酸化-好氧生物处理工艺[2,6,8]。酸化过程的设置将动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物和有机酸,为后续好氧反应器提供优质的底物,提高了整个处理系统的抗冲击负荷能力和稳定性;同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理,污泥产量低。

张森林[2]对酸化-SBR工艺的研究表明,在保证处理效果的同时(见表2),此工艺总投资、占地面积和能耗比传统活性污泥工艺减少20%~30%,处理成本降低50%以上。万秀林等人[6]采用兼氧-AB工艺在低温条件下处理屠宰废水也取得良好的处理效果,废水各项主要污染物去除率均达90%以上。

2   SBR处理屠宰废水试验和工业装置全流程运行结果均值[2]

名称

类别

CODCr  (mg/l)

SS(mg/l)

连续统计天数 (d)

进水

出水

去除率

进水

出水

去除率

酸化

实验

1150

698

39.3

525

95

81.9

10

工业应用

1200

700

41.6

(500)

(125)

75

30

SBR

实验

698

45

93.6

95

30

68.4

10

工业应用

700

68

90.6

(125)

45

64.0

30

注:工艺参数:酸化池LV4.8kgCOD/m3.d;HRT4.0hSBR LV1.25kgCOD/m3.d,T6~8h,水温25。运行条件与实验条件相近。括号中数字为推算值,运行成本(计回用水收入)0.1/m3

 

 

食品加工污水处理设备 

食品加工污水处理设备——A/O法脱氮工艺的特点:

a 流程简单,勿需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低; b 反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分; c 曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质; d A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。 A/O法存在的问题: 1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低; 2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大运行费用。从外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。 3 影响因素 水力停留时间 (硝化>6h ,反硝化<2h )循环比MLSS(>3000mg/L)污泥龄( 30d N/MLSS负荷率( 0.03 )进水总氮浓度( 30mg/L

食品加工污水处理设备——工艺流程说明

集中收集而来的污水首先进入污水处理系统内的厌氧池,在厌氧池内污水完成水解酸化过程、产乙酸过程。通过水解和酸化过程,提高原污水的可生化性,从而减少后续反应的时间和处理的能耗。
经过厌氧池处理的污水进入缺氧池。缺氧池内利用兼氧微生物来降解废水中的污染物。从好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧,改变了污水中的溶氧浓度,使污水形成较好的缺氧环境,反硝化菌在缺氧池利用新进入的污水中丰富的有机物作碳源进行反硝化反应,将回流混合液中的大量NO3-NNO2-N还原为N2释放至空气,实现污水的脱氮。
接着污水进入生物接触氧化池,对污水中的有机物实行进一步的降解。设计采用生物膜法中的生物接触氧化法作为好氧处理的工序。生物接触氧化法又称淹没式生物滤池,是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法,池内设有填料,填料上长满生物膜,经过人工曝气的污水以一定的流速流过池内填料,通过与生物膜的不断接触,在生物膜的作用下,污水得到净化。在生物接触氧化池中,通过曝气设备对池内污水进行适当曝气,在生物接触氧化池内进行好氧生化处理。在好氧生化处理中,有机物被微生物进一步生化降解,浓度继续下降;氨氮被硝化,NH3-N浓度显着下降,随着硝化过程的进行,污水中NO3-N的浓度增加;活性污泥中聚磷菌在好氧条件下大量吸收污水中的磷,把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来,后通过沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
在经过接触好氧反应后,污水中的污染有机物已经被微生物基本消解,进入沉淀池进行沉淀,利用重力沉降将污水中的悬浮颗粒从水中去除,降低污水中悬浮物的浓度。
后污水进入消毒池,杀灭污水中的大肠菌等细菌后达标排放。

食品加工污水处理设备——地埋一体化污水处理设备活性污泥驯化步骤

1.通过分析确认来水各项指标在允许范围内,准备进水.
2.
开始进入少量生产废水,进入量不超过驯化前 处理能力的20,同时补充新鲜水,粪便水及NH4Cl.
3.
达到较好处理后,可增加生产废水投加量,每次增加不超过1020,同时减少NH4CL投加量.
 4.
继续增加生产废水投加量,直至满负荷.满负荷运行阶段,由于池中已培养和保持了高浓度,高活性的足够数量的活性污泥,池中曝气后混合液的MLSS达到5000mg/1,此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,并进行污泥的生物相镜检.

猪肉类食品加工污水处理设备  

食品加工污水处理设备——处理工艺设施简要说明

1.杂质沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池,进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往上流动时,由重力作用,将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰,以调节出水水位;下部设锥形沉淀区和污泥气体装置,气源由风机提供,污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。
2.污泥好氧消化池


沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少,清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可(半年清理一次)。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置,使上清液溢流至水解酸化池。

3. 水解酸化池
该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理,将水中的废水进行一定的厌氧发酵,将污水的可生化性提高,这是对污水处理前比较重要的步骤,可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间,可以大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。

4. 接触氧化池
氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级,普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池,处理时间在4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型弹性立体填料,该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀,池底采用旋混式曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在121左右。(0.5-5 m3/h接触池为二级)。

5.消毒处理
消毒池按规范«TJ14-74»标准为30分钟,若是医院污水,消毒池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯消毒装置,消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的,需要其它装置可另行配制。(如用于工业污水,消毒池与消毒装置可以不要。)

  

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